紡絲過程中的工藝參數(shù)決定纖維在成形歷程中的變化，對可紡性、卷繞性的結(jié)構(gòu)和性能，乃至成品絲的性質(zhì)均有重要的影響。

1.熔體溫度

亦稱紡絲溫度，由螺桿擠出機(jī)、紡絲箱體和組件壓力決定。熔體溫度控制適當(dāng)，不僅可紡性好，而且得到的成品絲物理機(jī)械性能優(yōu)異。在切片特性粘數(shù)為0.64~0.66的情況下，熔體問題控制在285~290℃之間為宜。

2.螺桿擠出壓力

螺桿擠出機(jī)出口的熔體壓力稱為螺桿擠出壓力，由壓力傳感器測量顯示和控制。螺桿擠出壓力用于克服熔體在管道和混合器等設(shè)備內(nèi)的阻力，保證計量泵入口有一定的熔體壓力。

3.泵供量

計量泵單位時間內(nèi)輸送熔體的重量為泵供量。泵供量由泵的轉(zhuǎn)速來調(diào)整。一般計量泵的允許轉(zhuǎn)速為15~40r/min,最好選用20-30r/min.

4.組件壓力

組件壓力用于克服熔體通過過濾層和噴絲孔時收到阻力，它與纖維質(zhì)量的均勻性密切相關(guān)。高壓紡絲時，組件壓力在98×10⁵~245×10⁵Pa的范圍內(nèi)，卷繞絲的質(zhì)量較好。

5.冷卻吹風(fēng)的溫度、濕度和風(fēng)速

長絲紡絲時一般采用側(cè)吹風(fēng)的形式，它主要有溫度、濕度及風(fēng)速三個參數(shù)，另外還有側(cè)吹風(fēng)窗面上的風(fēng)速分布。冷卻吹風(fēng)溫度在20-30℃之間。若紡絲速度增高，風(fēng)溫應(yīng)適當(dāng)降低，以加快冷卻。冷卻吹風(fēng)具有一定的濕度，可防止絲條在甬道中與干空氣摩擦產(chǎn)生靜電，減少絲條的抖動。濕空氣也有利于絲室內(nèi)溫度恒定，易于傳熱和強(qiáng)化對絲條的冷卻。相對濕度在65%~80%之間均可。風(fēng)速對卷繞絲的預(yù)取向和拉伸倍數(shù)影響較大。隨著風(fēng)速的增加，卷繞絲的雙折射降低，冷拉倍數(shù)增大。

6.卷繞速度

卷繞速度是影響卷繞絲預(yù)取向度的一個重要因素。速度越高，預(yù)取向度越高，后拉伸倍數(shù)越低。

7.橫動導(dǎo)絲器往復(fù)次數(shù)

橫動導(dǎo)絲器往復(fù)次數(shù)決定筒子卷繞角的大小，對卷繞張力也有影響，是卷繞成型好壞的關(guān)鍵。為了防止因疊絲造成卷繞成型不良，橫動導(dǎo)絲器往復(fù)次數(shù)應(yīng)進(jìn)行周期性的變化。變化的范圍稱為振幅，變化的時間稱為周期。振幅一般為±15~25次/min，周期一般為15~25s.

8.油輪轉(zhuǎn)速和油劑濃度

卷繞絲的上油量直接決定了成品復(fù)絲的含油量。油劑濃度越高，油輪轉(zhuǎn)速越快，卷繞絲的上油量越高。

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